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壓鑄鋁加工鑄造中常見的缺陷

作者:總管理員   時間:2020-04-01 00:02  來源:未知   瀏覽:

有很多人以為鋁壓鑄件鑄造加工是一件非常簡單的事情,其實壓鑄鋁加工是存在一定危險性及技術性的,在鋁壓鑄件的實際生產中,會伴隨多種缺陷,常見的有氣孔、針孔、裂紋、縮孔、疏松、變形、 冷隔、澆不足等缺陷,如果操作不當的話,鑄造出來的鋁合金壓鑄件就會有很多缺陷而導致鑄件不符合要求。那么鋁合金壓鑄件鑄造加工中常見的缺陷有哪些?


1、工藝操作方面,鋁液澆注前沒有一定的靜置時間,可提式坩堝或澆包出爐時不平穩,澆注完后澆包或坩堝殘留量太少,澆包在坩堝內舀取合金液時,將熔渣攪入鋁合金液內。工具或坩堝洗滌不干凈。


2、熔劑和變質劑的使用方面:熔劑或變質劑的成份,配制及保管不符合要求洗滌劑使用次數太多而變稠。


3、工具制造方面,茶壺式澆包或可提式坩堝底部擋渣板焊接質量不好,有滲漏現象。


預防方法:


1、在坩堝內舀取鋁液時用澆包的底部輕輕撥開熔劑層,然后用大口舀取,前一次舀取金屬至下次舀取不少于4分鐘。


2、精煉和變質處理后至澆注前,鎮靜時間不少于15分鐘,并打凈熔渣,澆注中禁止撒熔劑,一般可以撒硫磺與硼酸混合物滅火。


以上就是關于鑄造鋁合金壓鑄件常見的缺陷以及預防缺陷的方法,影響預防鑄造過程中的缺陷就需要大家不斷的去進行學習。

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